介绍焦化厂除尘器的工艺流程及使用注意事项

发布时间：2021-02-23

焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。小的粉尘均匀地进入袋式除尘设备中部的箱体后，吸附在除尘滤袋的外表面上，含尘气体经除尘滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当除尘滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

焦化厂除尘器对熄焦车废气烟尘处理各方面总体可控装煤除尘体系由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集设备的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调理阀、空气调理阀、阀、弹性连接器等组成烟尘抽吸体系。通过弹性连接器敞开集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地上站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地上站，在地上站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器收回焦粉输灰设备等以及相应配套的电气、外表设备，以及压缩空气和冷却水体系。

焦化厂除尘器的使用注意事项如下：

一、烟气吸附净化装置的用料及规格应符合要求，焦块尺寸过大将导致吸附净化效果达不到要求，而焦块尺甲遗小将导致吸附净化装置内颗粒层阻力过大，影响炉顶烟尘控制效果。

二、烟气吸附净化装置内各设备的运转应严格按电气PLC程序执行，以保持吸附料层的稳定。环状立体滤料层应任意时候都充满滤料，否则将使部分烟气短路，并易因气流速度分布不均匀而夹带出大颗粒的焦炭，增加后续除尘器的负担。

三、新焦炭要及时补充，以保持焦炭的活性。吸附净化装置中的焦炭替换周期应根据实际情况适时调整。

焦化厂焦侧布袋除尘器设计特点如下：

一、焦化厂除尘器的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可达到为严格的要求，可排放低于15mg/Nm；

二、袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户的现场实际情况做适应性非标设计；

三、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

四、焦化厂除尘器防漏风设计，漏风率在2%上下；

五、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；

六、焦化厂除尘站全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

七、采用零部件，提升除尘设备运行性，减少维护工作；袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；

八、焦侧除尘系统设计采用变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统稳定运行起到了关键作用。

改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了产品，增大了压缩空气管径，提升了喷吹设备的工作稳定性，了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够地排到刮板机内，了可燃物排到仓外，了碳在仓内发生氧化反应，了仓内着火的可能性。