焦化厂除尘器的结构设计要点

发布时间：2021-03-24

焦化厂除尘器—装煤除尘水封装置有集尘干管、U型导烟管、烟气隔离罩、水槽、支(托)架(设304不锈钢滑板结构，带润滑油槽)、给排水管道及管件、配套阀门、平台、爬梯、仪表元器件、保温等组成。

焦化厂除尘器的结构设计要点如下：

一、炉头导流板：现有炉头罩，增加与炉柱间密封，在炉门上方设有烟气导流板，导流板外沿到炉柱外侧200-250mm，导流板为碳钢材质，钢板厚度6mm。数量150个。

二、U型导烟管：板厚6mm，材质304不锈钢。

三、水封式通风槽：水封式通风槽即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，水封式通风槽设计成方形结构。

（1）水封式通风槽截面积：1#、2#炉通风槽采用等截面，通风截面积为3.0m2；通风槽长度：大约280m。

（2）水封式通风槽槽壁板厚度全部为10mm，材质炭钢。

（3）水封式通风槽大通风量：240000m3/h；大通风不怕压：-6500Pa；气体流速：≤23m/s；通风槽末端设置重力平衡阀。

（4）水封式通风槽设进水阀和排污阀。排污阀为电动，规格DN150，排污阀数量：风管部位每间隔30米设置一台，水管部位每10米间隔设置一台。

四、车载管道电动调节阀门：接口：1400mm(或当量直径)，钢板厚度5mm；驱动方式：电动。切换电动调节阀门分别安装于推焦车、装煤车与共4台，工作时打开，风量可电动调节，运行完毕关闭，相互切换使用。

五、预喷涂装置：利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋使滤袋失去过滤能力而不能使用。灰仓容积：>8m3，钢板厚度不小于6mm；主喷射器喷射能力25kg/min，使用寿命大于2年；出料阀6-25Kg/min可调；插板阀：200X200；电动卸料器：200X200。预喷涂装置所用的喷涂粉料取自焦侧地面除尘站灰仓，用空气管道输送至机侧地面除尘站。

焦化厂除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出入口压差达到设定值时，除尘设备自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂除尘器特点如下：

一、焦化厂除尘器收尘速率不错，排烟尘浓度将小于10mg/Nm3，低于新排放要求。

二、清灰方式为脉冲清灰，的脉冲清灰方式以及质量好的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命延长，且维修率低。

三、防积灰设计，设有阀，采用防止静电滤料，滤袋为防止静电针刺毡，设备接地，提升了系统稳定性及稳定性，没有发生任意事故。

四、滤袋骨架采用喷塑喷涂表面处理，能延长滤袋的使用寿命，提升除尘器运行效果和节省日常维护工作量、费用，实现了经济运行的目标。

五、清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增加高度，卸灰困难等问题。

六、采用优良的除尘系统，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，粉尘治理达到了排放标准。