介绍铸造厂除尘器运行时的要求

发布时间：2021-01-05

铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，铸造厂除尘器的发明的净化了环境，铸造厂除尘器具有很，结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用，铸造厂脉冲布袋除尘器，滤袋寿命不错，处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。

生产铸造厂除尘器主要有哪些常规工艺？

一、按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯阶段包括了造型、制芯、配模。造型是铸造中的关键环节。

二、按照所需要的金属成份配好化学成份，选择适当的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。

三、浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大。浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清理掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

四、铸造厂除尘器混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。造型阶段如果是使用射芯机制作模芯，涉及到除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

五、熔炼阶段产生较大的烟气粉尘，而且温度还高，需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器，而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

六、清砂阶段一般的小型铸件会选择喷砂机来完成砂处理的工作，这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。机械打磨、开孔、切割等工艺，根据不同的工况来选用对应的铸造厂除尘器。

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

此外，铸造厂除尘器在运行过程中应符合以下要求：

一、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

二、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

三、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘速率下降、排气烟色、压差发生变化。

四、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

铸造厂除尘器在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查主要，焊接质量、焊接气密性予以确定。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。